打开模具，件是黄的——碰到这种情况，人的第一反应往往是”白母粒加少了”或者”白度不够”。这个直觉不能说错，但大多数现场里只对了一半。白母粒打出来发黄，根子常常不在含量，而是另外几处没对上。先把原因认准，再决定加不加料，能少花不少冤枉钱。
我们排查这类问题，一般先看三条主因。
头一条是含量或者白度确实不够。钛白粉含量偏低，遮盖力本身就撑不住，薄壁件、浅色件更容易把底色透出来。这种情况靠提含量或者加大添加量能改善，但前提是你确实确认了它就是主因，而不是想当然。
第二条最容易被忽略，是分散。粉体在母粒里要是抱了团、没散开，上机之后膜面或者件面上就会出现颗粒点，看着发灰、发黄，特别像”白度差”。但根子其实是分散不良——这时候你继续加料只会更糟，因为团聚没解决，加再多也化不开。
第三条是载体不匹配。白母粒的载体树脂得和你的基体树脂对得上。要是相容性不好，表面会起皮、色相偏移，看着发暗发黄。这种换高含量也没用，得换匹配载体的型号。
除了这三样，还有些外部诱因容易和上面混淆。比如晶型：锐钛型钛白粉耐候一般，长期户外暴晒容易黄变，户外件建议走金红石型；再比如高温加工，螺杆温度偏高的话部分载体或助剂会热氧化变色；还有回收料本身带黄带灰，浅色件添加量没跟上，底色就透出来了；储存受潮、长期高温存放也会影响色相。
真要排起查来，第一步先打样看件面有没有明显颗粒点：有颗粒点，优先怀疑分散；没颗粒点但整体发暗，再去查载体匹配和含量；户外件再叠加晶型耐候这条。原因分清楚，再决定是调添加量、换分散更好的牌号，还是换载体匹配的型号。白母粒发黄说到底是一道诊断题，不是一道加料题。拿不准的话，把样品和工艺参数发来一起对着看，比凭感觉加料省事。
免责声明：本文为技术交流内容，所涉配方、添加量、工艺参数均为一般性参考，具体选型请以打样实测和对应标准检测数据为准。
