使用 3D 打印生产硅胶和橡胶部件

使用 3D 打印生产硅胶和橡胶部件
小批量生产柔韧部件不仅技术难度较大，同时成本高昂且速度缓慢。许多专业人士使用 3D 打印来快速制作模具，用于成型和铸造硅胶部件，或直接 3D 打印柔性部件。桌面级 3D 打印机具有多种优势，包括 CAD 软件中的设计灵活性、高准确度、迭代简易性以及较短的周转时间。
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直接硅胶 3D 打印
Silicone 40A Resin（硅胶 40A 树脂）依托于 Formlabs 待批专利技术纯硅胶技术™ (Pure Silicone Technology™)，成为市场上首款纯硅胶 3D 打印材料。只需数小时即可在企业内部完成纯硅胶部件的 3D 打印，摒弃成型和劳动密集型铸造过程。
使用此款 40A 邵氏硬度弹性体材料，可以制造柔韧、耐用的部件，其断裂伸长率达 230%，抗撕裂强度达 12kN/m，可承受反复拉伸、弯曲和挤压。
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网络研讨会推出 Silicone 40A Resin
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网络研讨会3D 打印纯硅胶：应用和用户案例
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快速模具制作用于生产小批量硅胶和橡胶部件
将 3D 打印快速模具制作与传统制造工艺相结合，从而凭借灵活敏捷、可扩展且极具成本效益的模具制作流程生产有限数量的硅胶和橡胶部件。可将 3D 打印模具或模型与下列制造工艺结合使用：
注射成型
压缩成型
铸造
二次成型和嵌件成型
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工作原理
第 1 步
设计
在 CAD 中设计模型。根据部件几何结构和设计，您可以创建压缩成型模具、注射填充模具、二次成型模具或蛋壳模具。
第 2 步
3D 打印
从 Formlabs 种类繁多的材料库中选择合适的树脂，使用 Formlabs SLA 3D 打印机对模具进行 3D 打印。
第 3 步
填充模具
通过应用保护涂层和脱模剂来准备铸造模具。然后，准备好所选的硅胶材料并填充模具。
第 4 步
后处理
脱模并修整硅胶部件，并在需要时进行后处理。
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网络研讨会点播如何使用 3D 打印模具生产硅胶部件
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白皮书使用 3D 打印模具进行硅胶成型
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使用类硅胶性能材料进行 3D 打印
取代硅胶、聚氨酯和橡胶部件的外包和成型工序。Formlabs 3D 打印机和材料提供多种备选方案，可在数小时内使用柔性、弹性和耐用材料，生产复杂小批量原型，甚至可在内部生产成品部件。
了解柔性和弹性 3D 打印材料
浏览材料
柔软的柔性原型Elastic 50A Resin
可穿戴设备，如背带
可压缩按钮
可伸缩外壳和外套
软组织解剖模型
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柔软生物相容性部件BioMed Elastic 50A Resin
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坚硬、柔韧的原型Flexible 80A Resin
把手、手柄和包覆层
缓冲、阻尼和减震
密封件、垫圈和面罩
软骨、肌腱和韧带解剖模型
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坚硬生物相容性部件BioMed Flex 80A Resin
柔韧的生物相容性医疗器械和组件
需要短期接触粘膜的医疗器械
可协助进行手术的牢固组织模型
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全套 3D 打印工业设计解决方案
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