混色塑料破碎料往往包含多个颜色、不同粒径和表面状态的颗粒。开始做外观分选测试前，先把本次要回答的问题说清楚：是观察特定颜色的颗粒能否被识别，还是比较不同批次的颜色分布和送料状态。目标不同，取样与记录方式也应不同。只挑最显眼的几颗拍照，通常不足以代表整批物料。

一、取样前先确认批次
记录原料来源、批次标识、包装或堆放位置、取样时间和人员。若物料分散在多个袋或多个位置，可按现场条件分点取样后混匀，再分成测试样、留样和边界样。不要把不同批次未经标记就混在一起，否则测试结果很难追溯。取样过程中如发现粉尘、油污、潮湿或结团，也应如实备注。

二、把颜色类别分开描述
塑料颗粒的颜色差异可能很明显，也可能只是深浅或透明度不同。建议先按本次测试目标做简单分类，例如主要颜色、疑似混色和暂时无法判断的边界样，并用编号和照片对应。六色颗粒对比图可以作为外观记录参考，但图片本身不能说明树脂种类、材质成分或回收等级；这些信息需要由独立检测或供料资料确认。

三、设备和物料条件都要记录
智利效色选机资料中，ZLX256-4为滑槽式机型，资料列出的功率为2.5KW，适用范围与实际样品状态、粒径、供料和现场条件有关。测试前应确认设备型号、供料是否连续、颗粒是否均匀铺开，并记录本次采用的设置。若更换批次或改变供料方式，应单独标注，不要把不同条件下的结果简单并在一起比较。

四、观察送料过程
启动后先看颗粒是否出现堆叠、断流或局部过密。混料若铺得不均匀，某一颜色可能集中通过，也可能被其他颗粒遮挡。可以分时段记录送料状态，并在同一批次中取若干小样拍照。测试人员还应留意设备运行是否稳定；若发现异常，先记下时间和现象，再检查物料状态和现场条件，不要只依据最终出料照片推断原因。

五、原料、保留物和剔除物一起复核
测试结束后，分别留取原料、设备保留物和剔除物，使用相同的样品编号和拍摄背景。复核时关注目标颜色是否按测试目标进入相应出口、正常颗粒是否有误剔，以及边界样落在哪一侧。若发现少量争议颗粒，单独装袋并补拍近照，待按双方约定的外观标准确认后再归类。

六、如何做两次测试对照
对照不同测试时，尽量保持取样位置、样品混匀方式、投料量和观察标准一致。每次只调整一个主要条件，并记录调整前后差别；如果同时改变多个条件，即使结果变化，也难判断具体原因。照片应尽量使用相同光线和距离，避免因拍摄条件不同造成颜色观感偏差。

常见问题：样品不多还要分点取样吗？可以按批次规模灵活安排，但应避免只选外观最明显的颗粒。照片能不能代替复核记录？不能，照片无法说明样品来源、送料过程和设置条件，应与编号及文字记录配套保存。边界样暂时无法判断怎么办？先保留原样并标注待复核，不要凭印象补成确定分类。

把批次信息、取样编号、送料观察、两端出料和边界样结论放在同一份记录中，后续复测才有可比较的基础。外观分选只针对可见差异，实际表现需依据具体样品和现场条件验证
ZLX256-4滑槽式色选机外观图，实际配置以对应型号资料为准。

六色塑料颗粒外观对比样，测试时按批次、颜色和边界样编号留存。

，不能将单次观察直接当作所有原料的固定结论。