塑胶外壳一条龙服务，一个厂全搞定，到底有多省事？
做硬件产品的都懂，塑胶外壳的供应链最怕一个字：散。
模具一家，注塑一家，喷油一家，丝印一家，组装贴标再一家。五六个供应商管下来，交期对不上，品质参差不齐，出了问题互相推。客户自己成了项目经理，天天打电话催进度。
有没有省心的办法？有。把整个链条交给一家能做到底的厂。亿森精密做的就是这件事，塑胶外壳从模具到成品，一个厂全部搞定。
模具不转包，自己开
很多客户吃过转包的亏。单子接过去转给模具厂，进度问不到，品质看不到，出了问题责任界定不清。亿森精密有自己的模具车间，大型龙门加工中心、镜面火花机、慢走丝线切割、精密磨床都有，中小型精密模具和五到十吨级大型模具都能自主加工、装配、试模。
开模前做DFM评审和模流分析。DFM评审检查产品壁厚是否均匀、脱模斜度够不够、加强筋会不会缩水、分型线放哪里最合适，把结构隐患提前挑出来。模流分析在电脑里模拟塑料充填、冷却、收缩全过程，预判缩水、困气、熔接痕、翘曲变形风险，提前优化浇口位置和冷却水路。问题在图纸阶段解决，不等模具做完了再改。
注塑不排期，自己打
模具做好直接转自家注塑车间，不用外发。九十吨到一千四百吨全系列注塑机群，从小型精密件到大型结构件全覆盖。一千四百吨大型注塑机最大注塑量四千克以上，可生产投影面积一点五到二点五平方米的大型塑胶件。
汽车保险杠、仪表台饰板、空调柜机面板、洗衣机外桶、充电桩外壳、储能设备壳体、大型医疗器械外壳、物流周转箱，都能稳定成型。PP、ABS、PC/ABS合金、ASA、HDPE、PA6/PA66增强等多种工程塑料的注塑工艺都掌握，根据产品应用场景推荐最合适的材料方案。模温控制精度正负二摄氏度，保压曲线经过科学试模验证。
表面处理不外发，自己干
注塑出来只是半成品，表面处理决定产品档次。很多厂家注塑做完就外发喷油、丝印、镭雕，交期受制于外协厂排期，品质隔着一条物流线，出了问题责任界定也麻烦。
亿森精密的表面处理全部在厂内完成。喷涂包括UV漆、橡胶漆、普通色漆，无尘车间作业，两涂两烤工艺。丝印和移印适用于字符、图案、LOGO印制。镭雕用于带背光的产品，先喷底漆再用激光打掉透光字符位置的漆层，配合内部LED实现背光透光效果。电镀用于需要金属质感或导电性能的产品，全流程厂内完成。
组装贴标包装，交付才算完
表面处理完成进入组装环节。按键、导光板、电池仓、螺丝、卡扣、螺母按客户装配要求组装到位，组装后做功能测试，按键手感、背光效果、装配缝隙、跌落性能逐项验证。
贴标环节，公司新购入全自动贴标机，视觉定位精度正负零点一毫米，条形码、二维码、序列号标签、合格证标签、品牌LOGO标签都能贴，位置精准、无气泡无歪斜，贴标后自动检测剔除不良品。包装按客户要求单个包装、批量包装或定制包装。
一条龙到底省了什么
省心。客户只对接一个窗口，从模具进度到注塑排产到表面处理档期到组装贴标，全部由厂内协调，不用在多个供应商之间来回沟通。
省时间。环节之间的衔接时间大幅缩短，急单响应速度快。此前杭州一家智能家居客户的遥控器外壳急单，DFM评审和模流分析同步推进、模具加工排产优先级拉满、试模一次成功，最终比客户要求的交期提前三四天完成交付。
省责任扯皮。所有环节在一家厂内完成，出了问题责任明确，品质标准统一执行。
省综合成本。多个供应商之间的物流费用、沟通成本、管理成本都省下来了。
适合哪些客户
需要模具和注塑一站式服务的产品开发者；有大型塑胶外壳需求但找不到合适产能的客户；对后道工序配套完整度有要求的品牌方；交期紧、需要快速响应的急单客户；订单量不大但品质要求不低的小批量客户。
如果您有塑胶外壳、塑胶模具的定制需求，欢迎联系交流。
东莞市亿森精密模具有限公司
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