随着轻量化、小型化、高集成电子设备与汽车零部件快速发展，塑料材料正从单一结构件向功能化、高性能、低成本方向升级。如何在不改变现有加工体系的前提下，快速提升塑料的导电、抗静电、导热与综合力学性能，成为材料企业与终端制造商共同关注的问题。
近日，沃碳（深圳）材料技术有限公司推出 石墨烯复合预分散体颗粒，产品以石墨烯复合功能粉体为核心，通过预分散造粒技术形成均匀稳定的颗粒母料，可广泛适配 PP、PC、PE、TPU、ABS、PA6 等多类塑料基材，为改性塑料、导电塑胶、抗静电部件、导热结构件提供更便于工程化应用的新材料解决方案。

一、产品概述：石墨烯功能母粒，让塑料改性更稳定石墨烯复合预分散体颗粒，是将石墨烯导电/导热单元、功能助剂与载体树脂经过均匀分散、混炼造粒后形成的颗粒型功能母料。与传统粉体添加方式相比，预分散体颗粒具有三大优势：
• 分散更均匀：减少石墨烯粉体团聚，提升功能组分在塑料基体中的分散稳定性；
• 加工更友好：颗粒形态便于计量、喂料和连续生产，适合挤出、注塑等工艺；
• 适配更广泛：可根据PP、PC、PE、TPU、ABS、PA6等不同基材进行体系匹配。
该产品可用于制造导电塑料、抗静电塑料、导热塑料及高性能改性复合材料，帮助终端部件实现低电阻率、稳定导电、抗静电、导热增强等功能。

二、核心特点
1. 石墨烯复合功能体系石墨烯具有优异的导电性能、二维片层结构和高比表面积，在预分散体中可与基体树脂、功能助剂形成均匀复合体系。加入塑料后，有助于构建连续导电或导热网络，提升材料功能稳定性。2. 多基材通用适配产品支持 PP、PC、PE、TPU、ABS、PA6 等全系列塑料基材，可广泛应用于电子电器、汽车零部件、工业部件、精密结构件等领域，减少企业对多种专用母料的管理成本。
3. 颗粒化预分散，加工性能稳定粉体经过预分散与造粒处理，减少粉尘污染和团聚问题，提升与塑料基体的相容性。企业可直接通过双螺杆挤出、注塑成型等方式进行批量生产，工艺衔接更高效。
4. 功能可调，应用灵活通过调整添加比例与基体体系，石墨烯复合预分散体颗粒可帮助客户开发不同电阻率等级、不同导热等级和不同力学性能的改性塑料产品，适配从结构件到功能件的多种需求。

三、适用基材
• PP：汽车内饰件、家电外壳、日用塑料制品；
• PC：电子电气部件、透明功能件、精密结构件；
• PE：包装材料、工业管件、抗静电制品；
• TPU：柔性功能部件、密封圈、耐磨件；
• ABS：电子外壳、商用设备、结构装饰件；
• PA6：汽车部件、工业齿轮、高强度功能件。

四、应用方向
1. 电子电器领域
用于制造电子元件外壳、导电连接件、抗静电托盘、传感器部件等，帮助材料实现稳定导电或抗静电功能，降低静电积累和电磁干扰风险。
2. 汽车零部件领域
适配汽车内饰件、电控模块周边部件、柔性功能件和高强度结构件，在保持塑料轻量化优势的同时，提升材料导电、抗静电或导热性能。
3. 工业制造领域
用于工装夹具、抗静电板材、输送部件、精密仪器结构件等，满足工业场景对材料功能化和长期稳定性的要求。
4. 改性塑料行业
可作为母粒直接添加到PP、PC、PE、TPU、ABS、PA6等树脂中，帮助改性企业快速开发功能塑料产品，缩短配方验证周期。#新材料##石墨烯##十四五规划和2035年远景目标纲要全文##石墨烯应用##财经[超话]##宁德时代(sz300750)[超话]##新能源汽车[超话]##高分子材料##改性塑料##高分子材料# http://t.cn/AXjTMmTR