【低气味PC/ABS成为汽车内饰的优选材料】扑鼻的“新车味”常常来自仪表板、门板、空调出风口等塑料件在长期密闭和日照下释放的残留小分子。对主机厂而言，气味已是和强度、耐热并列的验收项。常塑新材小编接下来带您一起了解下低气味PC/ABS为什么成为汽车内饰的优选材料。
普通塑料零部件受热，容易释放出各类挥发性小分子物质，产生刺鼻的塑料味道，不仅驾乘体验大打折扣，长期接触也容易让用户产生顾虑。
随着国内整车空气质量相关标准不断升级，各大主机厂、内饰零部件供应商都在积极更换更加环保的原材料，低气味PC/ABS合金材料，也顺势成为汽车内饰领域炙手可热的优选改性塑料。
PC/ABS 合金本身就结合了两种树脂的优势，PC组分带来优秀的耐热性能和抗冲击韧性，ABS组分赋予材料良好的加工流动性、着色能力和表面成型效果。常塑新材的低气味PC-290FB的气味等级≤3.5级，低VOC，从源头减少挥发物释放。
在力学和耐热性能上，它继承了PC与ABS合金的综合优势，刚性与韧性均衡，耐低温冲击表现优秀。PC组分提供强大抗冲击能力，产品跌落、撞击时不容易脆裂；ABS 带来适中刚性，保障外壳、面板的结构支撑效果。同时材料耐热表现良好，热变形温度高，面对车内暴晒、电子设备持续发热等工况，不容易软化、翘曲、收缩变形。
