不少研发选型阶段，导热塑料各项指标全部合格，但是到注塑生产环节状况频发：散热不达标、产品脆裂、表面流纹多。
导热塑料注塑工艺和普通塑料有区别，很多问题不是材料本身问题，而是加工环节没把控到位。结合实操经验，分享几个核心要点。
控制螺杆剪切，保护内部导热通路
高填充导热塑料，填料占比高。过高螺杆转速、过大背压，会破坏填料排布取向，直接削弱成品导热性能。
很多工厂直接沿用普通增强塑料的高剪切工艺，最后整机温升不达标，误以为材料不合格。深圳市环能新材料提供导热塑料，会同步给到注塑工艺参考，建议降低螺杆转速，减少过度剪切。
烘干工序千万不要省略
PC基材的导热塑料极易吸水。物料受潮，注塑之后产品内部产生气泡。气泡属于隔热介质，会直接降低散热能力，还会出现银纹气泡缺陷。
必须按照材料规范充分烘干，不要抱有侥幸心理直接上机，很多莫名其妙的不良，根源就是干燥不到位。
模具浇口设计，会影响导热塑料成品
浇口尺寸过小，熔体高速经过浇口，产生巨大剪切，破坏导热填料。
新品开发阶段，就要把导热塑料的特性纳入模具设计考量。模具全部加工完成之后再发现问题，改模成本非常高。我们对接客户新品，也会给到简单模具方面的参考建议。
机台务必彻底清机，杜绝材料交叉污染
机筒内部残留普通非导热塑料，没有清理干净，混入导热料里面，成品导热系数大幅下滑。切换物料，一定要做好清机，这是经常被忽略的细节。
你注塑导热塑料的时候遇到过哪些工艺难题？欢迎评论区分享，关注账号持续输出改性实战经验。
