一、常用塑料：名字里就藏着性能
判断一种塑料好不好用，主要看两个指标：强度（硬不硬、扛不扛压）和韧性（脆不脆、弯不弯得断）。这两者往往此消彼长，几乎没有“又硬又韧”的完美材料。
几个值得记住的要点
1. 听名字记特性，是入行最快的办法。
PC叫“防弹胶”——韧性和强度双高，摔不烂；
PP叫“百折胶”——反复弯折不断，但一捏就变形，强度弱；
POM叫“赛钢”——硬度高、耐磨，还有自润滑性，摩擦件首选。
2. “强度高”不等于“好用”。PS和PMMA都很硬，但极脆，手一掰就断。这类材料适合做不需要受力的透明件或一次性小件，绝不能用于卡扣、铰链等需要变形的部位。
3. 改性比纯料更常见。纯尼龙韧性好、强度一般；加了玻璃纤维（GF）后强度飙升，却变得容易开裂，且外观与ABS接近、肉眼难辨。同样，PC+ABS就是典型的折中方案：外观和强度要求不高用ABS，要求高就上PC+ABS，成本与性能取平衡。
4. 有腐蚀性的环境要单独考虑。PVC本身耐腐蚀，适合埋地做雨水管；反过来，生产PVC这种会释放腐蚀性气体的塑料时，模具钢材也必须跟着升级。
5. TPE这类软胶通常不是单独成型，而是作为包胶层与其他硬胶配合使用，比如手表表带、工具手柄的防滑层。
二、模具钢材：按“产量”和“塑料”来选
钢材标准繁多（美标ASTM、德标DIN、日标JIS、国标GB），同一类材料在不同体系下名称不同，横着看就是一回事：
选材的两条主线
主线一：看产量。
打样、小批量 → 中碳钢做模架 + P20类预硬钢就够，加工性好、成本低；
中等批量 → P20为主力；
大批量、长期生产 → 上H13、SKD61这类淬硬钢，寿命能到50万模次量级。
主线二：看塑料。
透明件（PMMA、PC） → 必须选能抛光的耐蚀钢，如420、S136，否则镜面出不来、还容易生锈起麻点；
加玻纤的材料（PA+GF等） → 玻纤对型腔磨损极大，要用H13、H11这类高硬度耐磨钢；
PVC等有腐蚀性的材料 → 分解气体腐蚀型腔，优先选420、S136一类的不锈钢。
三类“特殊钢材”，知道它们存在就够了
透气钢：注塑时型腔内的气体必须排出，透气钢自带微孔可排气，能有效解决困气烧焦，但价格昂贵，只在关键部位局部使用。
铍铜：导热性远优于普通钢材。一端加热，另一端迅速升温，常用于需要快速散热的镶件，以缩短冷却时间、提升效率。
油钢：即油淬冷作模具钢，并非“带油的缸”。它淬火变形小、尺寸稳定性好，适合精密零件。
三、把两部分连起来：选材的本质是匹配
塑料决定了对模具的要求，模具要求再决定钢材的选择。这条逻辑链可以概括为：
产品要透明 → 型腔要镜面抛光 → 选耐蚀镜面钢；
塑料含玻纤 → 型腔磨损大 → 选高硬度耐磨钢；
塑料有腐蚀性 → 型腔会被腐蚀 → 选不锈钢；
产量大 → 模次要高 → 选淬硬钢；
散热要求高 → 局部用铍铜；困气严重 → 局部用透气钢。
至于塑料本身的选型，则是在强度、韧性、外观、成本之间做取舍。PC强韧但贵，PP柔韧但软，PS硬而脆，POM耐磨自润滑——没有万能料，只有最合适的搭配。
