聚乙烯瓶成型试模调机技巧分享
2025-09-29
历史故事
版权反馈
【摘要】：原材料准备 聚乙烯瓶是指容积为几十毫升至几升的各种小规格中空制品。这类塑料瓶用挤出吹塑成型，与聚乙烯桶的生产成型工艺相似。聚乙烯瓶既可用熔体流动速率为0.5～3g/10min的线型低密度聚乙烯，也可用熔体流动速率为0.10～1.2g/10min的高密度聚乙烯树脂。吹胀成型中空制品的模具温度控制在20～50℃。聚乙烯瓶的质量要求1）瓶的外观质量要求。③跌落性能试验。应达到无破裂现象。②高度150mm≤H≤220mm时垂直度的极限偏差≤4.5mm。
（1）原材料准备 聚乙烯瓶是指容积为几十毫升至几升的各种小规格中空制品。这类塑料瓶用挤出吹塑成型，与聚乙烯桶的生产成型工艺相似。聚乙烯瓶既可用熔体流动速率（MFR）为0.5～3g/10min的线型低密度聚乙烯（LLDPE），也可用熔体流动速率为0.10～1.2g/10min的高密度聚乙烯树脂（HDPE）。
（2）生产设备 无特殊要求，挤塑PE料通用型单螺杆挤出机都可用。螺杆的长径比为20～25，压缩比为2～4，螺杆大小按一次成型用料量多少决定。
（3）PE挤出吹塑用的机头 可参照中空挤出机头设计要点设计其相关工艺参数。
（4）成型工艺参数 挤出塑化原料时的机筒温度：LDPE料加料段为110～130℃，塑化段为140～160℃，均化段为170～180℃；HDPE料加料段为130～150℃，塑化段为160～180℃，均化段为190～210℃。从机筒加料段至均化段温度逐渐提高，机头温度比均化段稍低。
吹胀成型中空制品的模具温度控制在20～50℃。
吹胀空气压力为0.3～0.6MPa。
吹胀比为1.5～3，小型中空制品取较大值，大型中空制品取较小值。
（5）聚乙烯瓶的质量要求
1）瓶的外观质量要求。
①瓶口的端面应平整无毛刺，毛边不超过0.3mm，螺纹外表圆滑，瓶盖旋入顺畅且旋紧后不漏液，瓶口无崩缺、残缺。
②瓶体成型饱满、色泽均匀，无气泡、接口线痕、生料冷斑、污点、色块和雾状现象。
③瓶底的注射口不能高于底平面，一般应淡化不明显。
2）瓶的高度偏差。
①高度H＜150mm时极限偏差为±0.5mm。(https://www.chuimin.cn)
②高度150mm≤H≤220mm时极限偏差为±1.0mm。
③高度H>220mm时极限偏差为±1.5mm。
④瓶的装液量应大于公称容量的1﹪以上，不允许装液量小于标准质量或容量。
3）瓶的力学性能。
①密封性。应达到装满液体物料时无渗漏现象。
②垂直截面压力。垂直截面压力不小于100N。
③跌落性能试验。应达到无破裂现象。
④耐寒性能。在-20℃的温度线上无明显变化。
4）瓶子的垂直度偏差。
①高度H<150mm时垂直度的极限偏差≤3.0mm。
②高度150mm≤H≤220mm时垂直度的极限偏差≤4.5mm。
③高度H>220mm时垂直度的极限偏差≤6.4。
相关文章
PVC双壁波纹管的挤出成型试模调机
由于双壁波纹管用料量大，可用双螺杆挤出机。由于双壁波纹管都是大中型管，所以定型模块通常是立式布置，即两组定型模块成上下布置。6）检查波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁厚的均匀性。7）冷却水的温度应控制在不超过10℃，偏高的水温会给双壁波纹管的成型增加难度。......
2025-09-29
详细阅读
硬聚氯乙烯门窗成型试模调机优化方案
采用双螺杆挤出机可以省略造粒这一工序，目前都是采用向外异向锥形双螺杆挤出机。2）机头和定型模具。这些门、窗异型材大多都是空腔异型材，冷却定型都是多个并联，在喷淋或浸泡式水槽处设计了几组校正定直模块，进一步防止弯曲变形。真空定型真空度为-0.07MPa，冷却水温为10～15℃，牵引速度为1.25m/min。生产出的型材还要通过时效处理，以消除残余应力。......
2025-09-29
详细阅读
高密度聚乙烯燃气管挤出成型试模调机优化方案
高密度聚乙烯燃气管概述 高密度聚乙烯燃气管主要用作输送煤气、液化气和天然气。表3-16 高密度聚乙烯燃气管专用树脂的性能要求生产设备 高密度聚乙烯燃气管生产中用的挤出机为单螺杆挤出机，螺杆结构采用等距不等深渐变型螺杆，长径比L/D为25～35，压缩比为2～3。表3-17 高密度聚乙烯燃气管生产中异常现象、产生原因及解决方法④为提高HDPE燃气管的强度，管坯成型后应采用迅速冷却降温法，可使管材结晶度小，制品表面有光泽。......
2025-09-29
详细阅读
多层共挤流延膜挤出成型试模调机优化
五层共挤需要3～5台挤出机。可调式分流道装置，设在多层共挤出机机头前，是使多层物料汇合的装置。多层共挤复合膜采用自动调节厚度机头，其机头结构主要为衣架式。各种树脂挤出温度可参照单层流延膜挤出温度。多层共挤膜关键是机头温度的控制。熔体泵配置 多层共挤流延薄膜挤出生产线，每一组分的物料最好配备一台熔体泵，以获得更高......
2025-09-29
详细阅读
聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型试模调机
1）聚氯乙烯芯层发泡管的内外表皮成型用料配方（质量份）。聚氯乙烯芯层发泡管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。用两台挤出机时，一台挤出机供芯层发泡管的内外表皮成型用，另一台挤出机供发泡芯层成型用。聚氯乙烯芯层发泡管的复合成型机头结构比较复杂，图3-42所示是用两台挤出机生产成型芯层发泡管的机头结构。向前运行的同时，芯层内原料在口模和定径套之间较适合的温度条件下发泡，成型聚氯乙烯芯层发泡管。......
2025-09-29
详细阅读
硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型试模
生产设备 对于硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管的挤出成型，由于制品是用两种性能不同的PVC制品复合成型，所以生产时，两种制品的不同配方原料应分别在两台混合机中混配，然后再分别在两台挤出机中塑化熔融。硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型要求和注意事项如下。1）硬质聚氯乙烯螺旋增强软管复合成型硬、软两种PVC制品用料的挤出熔料要与成型用料相匹配。......
2025-09-29
详细阅读
无规共聚聚丙烯管挤出成型试模调机优化方案
2）无规共聚聚丙烯管的原材料与配方（质量份）。无规共聚聚丙烯管的成型机头采用篮式或螺旋式结构，熔料流道空腔不宜过大，压缩比为2.5～4，一般螺旋式压缩比稍小，篮式压缩比稍大。无规共聚聚丙烯管挤出成型生产线上，喷淋水箱长度最长可达30m。......
2025-09-29
详细阅读
木纹结皮发泡PVC异型材成型试模调机优化方案
发泡剂1）PVC树脂的选择。3）发泡改性调节剂的选择。一般加入轻质碳酸钙，质量份为5～10。3）结皮发泡模具。这时形成不同的料流束组合有利于木纹的形成。木塑异型材模具设计的特点和要求13mm×60mm仿木包覆座板条机头结构如图4-43所示。1）木纹和色彩的形成由原料配方作保证，而木纹的形式和光泽度则取决于模具结构的设计。3）木塑熔料的流动性差，不宜在流道中设计阻流块和阻流隔板等可引起流道突变的结构用于调节各处料流平稳。......
2025-09-29
详细阅读
相关推荐
中空制品型坯壁厚控制技术优化
中空制品吹塑冷却定型模具的设计优化
中空制品机头设计优化要求
中空制品机头设计要点解析
中空制品机头分类详解
如何优化生产中空制品的设备？
中空制品的成型方式及多层应用描述
软硬塑料共挤出机头的设计及应用
异型材再生料共挤出机头的模内汇合技术
异型材共挤出机头实现不同颜色生产
木纹结皮发泡PVC异型材成型试模调机优化方案
硬聚氯乙烯门窗成型试模调机优化方案
异型材辅机调试及开机操作技巧分享
塑料异型材挤出成型技术优化
塑料异型材的原料准备与成本分析
真空定型模设计与修正技巧
异型材机头试模与修正操作详解
异型材机头的结构设计优化
异型材机头设计的主要技术参数优化
异型材机头的设计原则和要求
