挤出机头调试技巧与方法
2025-09-29
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【摘要】：3）产品截面形状尺寸误差大，主要是模体各部位温度不稳定有差异，口模与芯棒的定直部分太短造成。包括机头结构不合理，型腔内熔蚀料流速度不一致，模体温差大引起料流速度不一样等因素。挤出机头（模具）的安装、调试1）拆卸或安装机头（模具）以及拆装各零件的过程中，不得用铁锤敲击，必要时应垫硬木或用橡皮锤拆装机头及零件。
（1）挤出机头的使用要求
1）挤出机头组装前对组成零件要清洗干净表面型腔内的污物，清除毛刺后才能在清洁台面组装。
2）机头在组装和拆卸过程中，要做到轻拿轻放，不允许用锤子敲打零件表面。使用橡皮锤打压，不能伤损零件表面和型腔面，确保机头质量。
3）机头安装在挤出机筒前的法兰上，放好多孔板、过滤网，安装要牢固，压紧多孔板，防止漏胶。
4）机头上的螺栓在组装前，对螺纹部分要涂一层高温黄油再旋入螺孔，以防止高温粘接拆下困难。为防止零件受力不均匀，造成连接件两平面不能靠紧严密而胶料漏出，紧固螺栓时要按对角线方向一对对拧紧。
5）以管为例用螺栓调节管子壁厚不均时，应先松开管壁薄的这一边的螺栓，然后再紧固管壁较厚这边的调节螺栓。不要不先松就拧紧螺栓而把机头零件压损，或螺栓损伤丝扣，造成机头不能再使用。
6）当机头口出料处粘料时，决不能用钢刀刮、铲口模的残余料，而要用竹或铜片，以防止划伤口模工作面，造成产品质量下降。
7）机头口模出口刮伤后要及时修复，应采用油石或砂布打磨修整。
8）完成任务后的机头要及时轻拆下机筒，把机头出口的残料和型腔的积料清除干净后涂上防锈油保护型腔，用纸片涂油封好机头进、出料口，把机头存放在干燥通风的架子上。机头不能堆放，也不能压重物，防止机头受压变形。
（2）机头设计与制造、使用不当对质量的影响
1）制品表面有熔接线，主要是型腔流道压缩比太小引起的。由于料流压力小，物料通过分流器支架形成的分流线不易消除，设计时一般压缩比取3～6为宜。
2）产品表面有纵向痕迹，主要是机头口模有毛刺，或定型口模有毛刺、划伤，或机头口模有残料黏附，划伤出料坯引起。
3）产品截面形状尺寸误差大，主要是模体各部位温度不稳定有差异，口模与芯棒的定直部分太短造成。(https://www.chuimin.cn)
4）产品表面不光滑，主要是模具温度太低，定形套工作面粗糙，真空槽粘有污物造成。
5）产品冷却后变形，主要是机头压缩比小或型腔设计结构不大合理，型坯冷却不均，内应力不平衡引起。
6）产品表面有黄色痕线，主要是分流锥角过大，型腔流道有滞流区或台肩阻流，造成料流分解变色。
7）产品表面有云雾状。包括机头结构不合理，型腔内熔蚀料流速度不一致，模体温差大引起料流速度不一样等因素。
8）模体或口模、模唇严重变形。原因有选材不合理，材质达不到强度、硬度、刚度要求，热处理调质、淬火不达标，高温和挤压引起变形。重要零件要用调质钢，易变形的口模、模唇要淬火加硬。
9）调节螺栓变形或折断。螺栓强度不够，螺栓选用配置直径小、数量少，或者调整方法不对，不是成对扭紧，拧紧力不均匀，拧紧力过头。
10）机头模具侧面漏料。连接螺栓强度不够，受热、受压拉伸变形；零件表面光洁度不够，端面接触不严密；或拆卸装备用硬件锤击模块平面，使平面受伤不能紧密结合；螺栓紧固拧紧力各部位不均匀，拧紧方法错误，不是成对紧固；模唇口堵塞料流挤不出，引起机头型腔压力过大；机头模具升温后由于受热膨胀螺栓拉伸，模具加热后没有重新再拧紧连接螺栓。
（3）挤出机头（模具）的安装、调试
1）拆卸或安装机头（模具）以及拆装各零件的过程中，不得用铁锤敲击，必要时应垫硬木或用橡皮锤拆装机头及零件。
2）在挤出机的生产过程中或者暂时停车过程中，操作人员不许正面对着机头（模具），防止机头熔料喷出伤人。
3）当机头口模有残料黏附时，不得用钢刀片刮铲，应用竹片或铜片刮除，以防止刮伤口模。
4）当新机头试模出现出胶不平稳，形状不合要求时，首先进行调节。如果调节解决不了问题，形态相差较大，就要改换口模或芯棒，对不合理的尺寸进行修改并重新加工。如果只是局部尺寸不合格，又相差不多，可进行局部修正处理。
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