1、注塑模具设计如何解决排气不良问题
注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题——排气不良，它会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。那么，注塑模具设计如何解决排气不良问题呢？
模具内积集的气体主要有以下几个来源：
1.进料系统和型腔中存有的空气.
2.塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.
3.塑料分解所产生的气体.
4.塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体
5.进料中夹杂的空气和水气!
基本的设计要点可以归纳如下：
排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人;
7.排气槽不应有*角，防止积存冷料;
8.排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
常见的排气形式有：
1.排气槽或孔排气
2.分型面排气
3.拼镶件缝隙排气
4.推杆或顶针间隙排气
5.粉末烧结合金块排气
6.设置排气杆强制排气
7.应用真空排气机，达到主动排气，完全排气的效果。
8.模具排气钢、排气栓等排气
2、中空吹塑模具的设计与加工要求
众所周知，就吹塑成型而言，要有一个成型的吹塑产品，必须要有吹塑模具，那么吹塑模具设计与加工要求是怎样的呢？
制作模具的吹塑产品材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。
由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。
吹塑产品冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。
切坯口。吹塑产品的切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。
吹塑模具在吹塑成型中起着至关重要的作用，是影响最终吹塑产品质量的决定性因素。
