POE塑料（聚烯烃弹性体）是由乙烯与辛烯或通过茂金属催化剂原位聚合而成的热塑性弹性体，分为乙烯-共聚物和乙烯-辛烯共聚物两类，因其兼具塑料可加工性与橡胶高弹性被誉为“工业黄金。该材料凭借分子链中无化学双键、窄分子量分布及结晶-非晶相分离结构，具有耐老化性强、低温韧性优、与聚烯烃相容性佳的特点，其材料流动性优势可改善填料分散效果，当含量达15份后熔融指数趋于稳定。广泛应用于光伏胶膜、汽车轻量化部件、医疗器械、电线电缆、包装薄膜及光伏组件等领域，工业应用中多用于制造保险杠、胶管、阻燃料及运动鞋底发泡材料等制品。POE通过物理交联机制实现增韧改性，添加至聚丙烯（PP）中可提升冲击强度与断裂伸长率，但含量超过20%会导致拉伸强度下降。国内企业采用自主技术实现量产突破：盛虹石化2025年9月建成10万吨/年POE装置，采用α-烯烃纯化及溶液聚合工艺；鼎际得同期投运20万吨/年项目，通过自产α-烯烃降低成本；中国石油独山子石化采用气相法工艺量产光伏级POE，透光率达国际先进水平，能耗较溶液法降低40%。万华化学开发的钛硅分子筛催化剂适配120℃高温溶液聚合，实现99.95%高纯度产品生产。
POE是聚烯烃弹性体（Polyolefin Elastomer）的简称，是由乙烯与α-烯烃（主要为1-或1-辛烯）在茂金属催化剂作用下共聚而成的热塑性弹性体，因其兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性被誉为“工业黄金。POE主要分为乙烯-共聚物（C4）和乙烯-辛烯共聚物（C8）两类，其中C8性能更优。POE兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，其分子结构饱和（无双键），分子量分布窄。其分子结构中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性；POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能；POE分子量分布窄，与聚烯烃相容性好。随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高，对PP有优良的增韧作用
POE（聚烯烃弹性体）因其兼具塑料的可加工性与橡胶的高弹性，且具有优异的耐老化性和耐候性，被广泛应用于光伏、汽车、电线电缆、聚合物改性和发泡材料等多个领域.
POE的主流工业化生产工艺包括溶液聚合工艺和气相聚合工艺。溶液法（如陶氏化学的Insite工艺）是国际主流技术，采用茂金属催化剂在溶液中进行高温聚合。气相法由中国石油独山子石化公司自主研发并率先实现工业化，具有无溶剂排放、产品挥发分低、能耗低（约为溶液法的60%）等绿色低碳优势。国内取得重要突破：独山子石化采用气相法工艺，于2024年4月完成从实验室到工业生产的转化，2024年5月首次成功生产出合格产品，2025年实现近6万吨的规模化生产。盛虹石化采用溶液法工艺的10万吨/年POE装置于2025年投产。万华化学、鼎际得、陕煤技术研究院等企业也实现了技术攻关或产业化布局。茂金属催化剂是POE合成的核心技术之一。原料α-烯烃（尤其是1-辛烯）的供应是制约高端POE发展的关键因素之一。
