918和TR35放在一起比，本身就是模具行业里常见的误会。一个做塑料模，一个做五金冲压模，材料属性差得很远。918全称一般是918H，属于预硬塑料模具钢，出厂状态就带硬度，大约HRC28-32。TR35是日本大同的冷作模具钢，出厂是退火料，硬度低，但经过热处理之后能到HRC60-62。这两者从成分到用途，基本是两条路。
918钢的碳含量低，合金元素以铬、镍、钼为主，靠预硬状态直接加工，不需要后续热处理。这种钢的好处是加工变性小，铣削、钻孔都不费劲，镜面抛光也能做，所以很多注塑模、吹塑模、橡胶模都在用。TR35不一样，碳含量高，还加了钒和钼，属于高碳高合金钢。它的性能要在淬火加回火之后才显现，耐磨性和抗崩裂能力很突出，尤其是韧性比SKD11好不少，适合做冲裁模、成型模、冷镦模这类承受高冲击载荷的模具。
说到底，选哪个好？得回到模具工况去判断。做塑胶外壳、家电配件，型腔要求镜面或纹面，加工周期又紧，那918是合理选择。它的预硬状态帮客户省掉了热处理步骤，机加工后直接装配上机。做五金冲压件、端子、弹片，模口要锋利，还要经受几万次到几十万次冲击，那TR35才是对路的。你拿918去冲冷板，刃口会很快塌掉；拿TR35去做塑料模，硬度和耐磨是没问题，但加工周期长、成本高，线切割和磨削难度也是成倍增加。
从成分上看，918的含碳量大约0.38%左右，TR35的含碳量在1.0%上下。碳含量直接决定了淬硬能力和碳化物数量。TR35热处理后组织里有细小碳化物分布，所以耐磨性和抗咬合性好，但这也意味着它不适合用普通的硬质合金刀具去加工。918因为碳低，焊接修补容易，热稳定性也可以，模具使用过程中出现小碰伤，普通氩弧焊补一下再修整就行。TR35如果焊补，得先预热，焊后还要马上进炉去应力，工艺要求高很多，一般小作坊根本处理不好。
东锜特殊钢这边经常遇到客户拿着TR35的图纸来问能不能做塑料模，或者反过来说918做冲压模断了。实际上这两种钢的用途不能互换。我们一般会先问客户是做注塑还是冲压，工作环境有无酸碱腐蚀，产品要求镜面还是哑光，然后才给建议。如果是塑胶模，又对镜面抛光要求很高，可能还要考虑S136或NAK80；如果是冷冲模，追求高韧性和抗崩角，TR35就是比DC11和SKD11更适合。918这个材料在预硬钢里属于均衡型，韧性不如NAK80，镜面度不如S136，但胜在加工便宜、综合成本低，很多出口模具厂把它当作通用模架料和型腔料来用。
还有一个关键区别是热处理。918不需要热处理，买回来直接用。TR35却必须经过高温淬火，而且回火曲线要控制好，否则韧性发挥不出来。有些客户以为TR35出厂就是硬的，拿到料直接去线切割，结果发现切不动，再一问才知道是退火态。反过来说，有些压铸模也号称用TR35，但TR35耐热性能一般，压铸模工作温度高，长时间使用容易疲劳，所以压铸模领域还是H13或8418更常见。
真正有经验的老师傅选料，不只看硬度表，还要看模具失效形式。崩刃、开裂多，就选TR35这类高韧性冷作钢。磨损严重、拉毛严重，要看涂层或材料硬度。塑料模具要的是表面质量和加工周期，918预硬状态就是优势。两者没有谁绝对好，只有谁更贴合工况。
下面补几个经常被问到的问题。
问：918钢和TR35钢价格差多少？
答：TR35价格比918贵不少，因为合金含量高，冶炼成本也高。918预硬钢的价格相对亲民，这也是很多注塑模厂把它当首选的原因。具体价格还看厚度和尺寸，东锜特殊钢这边会按实际规格报。
问：TR35能代替SKD11吗？
答：在冷作模具方面，TR35韧性明显优于SKD11，耐磨性也更好，很多冲压模、切边模用TR35替代SKD11后，模具寿命提升。但TR35热处理工艺更严格，加工成本也更高。如果模具形状复杂、容易崩角，TR35有优势；如果只要求简单耐磨，SKD11也够用。
问：918钢需要淬火吗？
答：918是预硬钢，出厂就已经处理到HRC28-32，直接加工使用，不需要淬火。如果强行淬火，反而会破坏材料的韧性，而且表面容易开裂。收到918材料后，机加工时注意冷却，不要在线切割后出现应力集中问题就可以了。
